La fundición a presión es un proceso complejo y meticuloso, que puede verse afectado por una serie de factores que se pueden separar en dos tipos, defectos causados por la aleación y defectos causados durante la fundición. En este segundo caso se engloban dificultades como problemas con el llenado de la cavidad del molde u otros relacionados con la solidificación.
En este artículo detallaremos algunos de los defectos durante la fundición más frecuentes y sus causas subyacentes, ya que conocer los errores e identificar sus motivos, puede mejorar significativamente la integridad y la consistencia de las piezas producidas mediante el proceso de fundición inyectada.
Porosidad por el aire o gas atrapado
Los defectos con el aire durante la fundición son el resultado de la expansión del aire por debajo de la piel de la pieza durante la solidificación. Este fenómeno se produce cuando las paredes de la pieza no cuentan con la tensión suficiente para retener el aire en su interior, por lo que este asoma en la superficie deformando la pieza. La presencia de aire o gas en la cavidad y las temperaturas de expulsión elevadas favorecen la aparición de este problema.
Marcas de flujo en el moldeo por inyección
Las marcas de flujo son líneas no direccionales en la superficie de la pieza de fundición a presión que aparecen cuando una porción del metal líquido se solidifica de forma prematura en comparación con el resto. La solidificación temprana puede estar relacionada con la rotura del frente de metal, con los tiempos demasiado prolongados de llenado o con las temperaturas inadecuadas en el molde. Todo ello conduce a la aparición de uniones imperfectas entre los diferentes frentes del metal.
Inclusiones de escoria de óxido o laminaciones
Se conocen como escamas a los defectos que se manifiestan como finas capas de material que se desprenden tras aplicar un tratamiento mecánico a la superficie; por ejemplo, el pulido. Lo que ocurre en estas áreas es que se trata de zonas con problemas de adhesión, cuyo origen puede estar bien en la división del frente de metal, en los tiempos prolongados de llenado del molde o en temperaturas inadecuadas durante la fundición.
Llenados de matrices incompletos
Los llenados incompletos se producen cuando el metal se solidifica antes de que la cavidad del molde esté llena por completo, con lo que ocurre una solidificación prematura del metal. Esto puede ocasionar que falten detalles en el área de superficie de la pieza fundida. Ocurre debido a tiempos prolongados de llenado o a temperaturas bajas en el molde.
Inclusiones o partículas no deseadas
Las inclusiones pueden ser un defecto causado tanto por la inyección anterior como por la inyección actual. En el caso de la inyección anterior, un fragmento de metal permanece unido y la fusión con el nuevo metal es incompleta. Si por otro lado se trata de problemas con la inyección actual, una parte del metal se solidifica prematuramente y es arrastrada por el frente de metal en la cavidad.
Las inclusiones pueden afectar las funciones mecánicas de la fundición de metales, por lo que es crucial dar con la solución a este defecto durante la fundición. Controlar el tiempo de llenado y la temperatura, la cantidad de metal inyectado o el atrapamiento del aire son algunas de las medidas que se deben tomar en aquellos supuestos en los que las inclusiones sean el defecto durante la fundición a presión.
Jegan, inyección a presión de zamak
Comprender los defectos en el proceso de fundición es fundamental para implementar medidas correctivas efectivas. Al abordar estos problemas, se logra mejorar en gran medida la integridad y la consistencia de las piezas producidas mediante la fundición. En Jegan contamos con décadas de experiencia en producción mediante fundición a presión e inyección a presión de zamak, por lo que conocemos el proceso, los posibles contratiempos y cómo resolverlos para ofrecer a nuestros clientes piezas de calidad.
Si tienes alguna pregunta o deseas profundizar en el tema, contáctanos y únete a nuestra comunidad en las redes sociales.
