El baño electrolítico es una técnica ampliamente adoptada en la industria para extender la durabilidad de los metales, permitiendo que estos presenten una mayor resistencia a la corrosión y un acabado estético mejorado. Jegan se ha especializado en este ámbito con sus avanzadas instalaciones de fundición a presión de zamak.
¿Qué implica el baño electrolítico?
El baño electrolítico consiste en depositar finas capas de un metal sobre un objeto sumergido en una solución electrolítica. La finalidad es lograr un componente metálico con una resistencia incrementada a la oxidación y con propiedades estéticas mejoradas. Este procedimiento utiliza compuestos químicos de alta pureza, junto con metales y sales.
En Jegan, se ofrece una gama de recubrimientos que incluyen niquelado y cromado, (mates o brillantes) y distintos tipos de cincados. Cabe mencionar que el niquelado es utilizado en la industria debido a su resistencia a la corrosión, siendo aplicado frecuentemente las piezas de fabricación de zamak en Jegan.
Especialización en Acabados Electrolíticos:
Jegan posee una nave industrial específicamente destinada al proceso de baño electrolítico, garantizando eficiencia y calidad en cada operación.
Las dimensiones de las piezas a procesar no representan un obstáculo. Se cuenta con instalaciones diseñadas para manejar tanto piezas de dimensiones reducidas como piezas de gran tamaño, asegurando un tratamiento adecuado en todos los casos. En definitiva, el servicio de baño electrolítico de Jegan proporciona una solución técnica y adaptada a variadas especificaciones industriales.
Contamos con 2 líneas de proceso:
- Línea de bastidor
- Línea de bombos
Innovación y Sostenibilidad en el recubrimiento niquelado:
La industria moderna requiere no sólo de servicios de alta precisión, sino también de operaciones sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Jegan se alínea con estas prácticas, garantizando que el proceso de baño electrolítico se realice bajo estrictas normativas y estándares medioambientales estando certificada bajo la norma medioambiental ISO 14001 desde el 2014.
El recubrimiento en niquelado para piezas de zamak es esencial para proporcionar una mayor resistencia a la corrosión, mejorar la apariencia estética y aumentar la durabilidad de las piezas. En términos de sostenibilidad, hay varias innovaciones y mejoras que se pueden considerar para hacer este proceso más amigable con el medio ambiente:
- Formación y Concienciación: La formación continua del personal sobre las mejores prácticas y procedimientos sostenibles puede llevar a una implementación más efectiva de estas innovaciones.
- Sistemas de Reciclaje y Reutilización de Soluciones: Desarrollar sistemas de reciclaje para recuperar y reutilizar los productos químicos utilizados en el proceso de niquelado puede reducir el consumo de recursos y disminuir la cantidad de desechos.
- Uso de Catalizadores Más Eficientes: Investigar y utilizar catalizadores más eficientes puede ayudar a mejorar la velocidad y calidad del proceso de niquelado, reduciendo al mismo tiempo el consumo de recursos y energía.
- Tecnologías de Tratamiento de Agua Residual: La implementación de tecnologías avanzadas para tratar el agua residual resultante del proceso de niquelado puede reducir la contaminación y permitir la reutilización del agua en otros procesos industriales.
- Materiales Alternativos: Investigar y desarrollar materiales alternativos o aditivos que sean menos tóxicos o más biodegradables puede ayudar a reducir el impacto ambiental del proceso de niquelado.
- Optimización del Proceso: Implementar sistemas de monitorización y control para optimizar el proceso de niquelado puede llevar a una reducción en el uso de recursos y una disminución en la generación de residuos.
La combinación de estas innovaciones y mejoras puede llevar al desarrollo de un proceso de niquelado más sostenible, que no sólo beneficie al medio ambiente sino que también pueda resultar en ahorros de costes y una mejora en la calidad del producto final. Si quieres más información acude a la sección tratamientos.
