La International Zinc Association prevé un crecimiento del 17% en fundición a presión de aquí a 2035
La International Zinc Association (IZA) en su último informe “Zinc Alloys in Die Casting:
Increasing Markets Through Value”, sitúa al zamak como uno de los materiales con perspectivas más prometedoras dentro de la fundición a presión a nivel mundial. Según sus datos, la demanda de aleaciones de zinc crecerá un 17% de aquí a 2035, lo que equivale a unas 270.000 toneladas adicionales. El zamak, la aleación de zinc combinada con pequeñas proporciones de aluminio, cobre y magnesio, se confirma así como un material de ingeniería que se puede moldear de forma económica en prácticamente cualquier forma, una característica que en Jegan conocemos bien tras más de cinco décadas de experiencia en fundición a presión de zamak.
Electrodomésticos, gama blanca y herrajes: el principal motor de la demanda en zamak
Según el informe, el 37% del consumo mundial de zinc en fundición a presión corresponde al sector de vivienda y hogar, donde el material se emplea en herrajes, componentes de electrodomésticos, muebles y elementos decorativos. El crecimiento de la población y, sobre todo, el aumento de los hogares unipersonales están detrás de este impulso, que se traduce en más demanda de piezas pequeñas, precisas y duraderas.
En Jegan fabricamos este tipo de componentes para fabricantes de electrodomésticos de gama blanca y herrajes, donde la capacidad del zamak para reproducir geometrías complejas con un acabado superior resulta determinante a la hora de elegir este material frente a otras alternativas.
Conoce más en el informe completo
Automoción, seguridad en el transporte y vehículo eléctrico, el segundo gran destino del zamak
Con un 21% del consumo global, la automoción continúa siendo uno de los sectores de referencia para esta aleación. El informe destaca que los componentes de seguridad, las molduras interiores, las manillas y los controles de asientos y ventanillas suelen fabricarse en zinc, y que el crecimiento del vehículo eléctrico está ampliando este uso hacia piezas de motor, conexiones de cable y carcasas de sensores. Esta tendencia coincide con buena parte de nuestra actividad diaria en Jegan, donde fabricamos piezas de zamak para sistemas de seguridad activa y pasiva, soportes y carcasas para sensores ADAS, así como componentes para estructuras de asientos, siempre bajo los estándares de calidad y trazabilidad que exige la industria automotriz.
Eléctrico, electrónico y otros sectores en expansión
El sector eléctrico y electrónico representa un 17% adicional del consumo mundial, impulsado por la necesidad de piezas precisas con buena conductividad y compatibilidad electromagnética. Le siguen la ropa (11%), donde cremalleras, botones, hebillas y monturas de gafas siguen dependiendo del zamak, y el sector médico, todavía minoritario (1%) pero en crecimiento gracias al auge de los dispositivos de autocuidado, como tensiómetros y medidores de glucosa.
Estas aplicaciones exigen piezas de pequeño tamaño con tolerancias muy ajustadas, un terreno en el que la fundición a presión de zamak, junto con procesos de acabado electrolítico, como los ofrecidos por Jegan en la planta de Eibar, permiten ofrecer tanto la precisión técnica como la resistencia a la corrosión que estos productos requieren.
Crecimiento desigual según la región
El informe de la IZA prevé que el mayor crecimiento se concentre en India (49%) y el Sur de Asia (39%), seguidos de Europa (23%), Norteamérica (17%) y China (11%). En Europa y Norteamérica, este crecimiento responde principalmente a la demanda interna, mientras que en Asia se suma también la demanda derivada de la exportación.
Para un fabricante europeo como Jegan, con la mayor parte de nuestra producción destinada a clientes del continente, este dato refuerza la idea de que la demanda de zamak en nuestro propio mercado no solo se mantiene, también tiene recorrido por delante.
El zamak, una aleación que sigue sumando ventajas
Más allá de las cifras, el informe recuerda por qué el zamak continúa siendo una opción tan competitiva: ofrece resistencia y durabilidad, con piezas que pueden superar los 100 años de vida útil, admite gran variedad de acabados, resiste bien la corrosión, permite fabricar piezas finas y de geometría compleja, su coste de producción es bajo y, a menudo, procede de zinc reciclado. Son exactamente las razones por las que en Jegan seguimos apostando por este material como base de nuestra producción, combinando la fundición a presión con tratamientos superficiales propios que amplían su vida útil y sus posibilidades estéticas.
Los datos de la IZA confirman una tendencia que en Jegan ya forma parte de nuestra experiencia diaria: la demanda de componentes en zamak sigue creciendo en los sectores donde trabajamos, desde automoción hasta electrodomésticos, pasando por electrónica e iluminación. Si tienes un proyecto que pueda beneficiarse de las ventajas de esta aleación, en Jegan estamos a tu disposición para evaluar su viabilidad técnica y acompañarte en cada fase del desarrollo. Contacta con nosotros y cuéntanos qué necesitas.
